Den grunnleggende strukturen til sjokkbølgemaskinen

1. Fôrbeholder tilsjokkbølge maskin
Strukturen til fôrbeholderen er en omvendt pyramide (eller sylinder), fôrinntaket er utstyrt med en slitering, og det innkommende materialet fra fôringsutstyret kommer inn i knuseren gjennom fôrbeholderen.

2. Distributør avsjokkbølge maskin
Fordeleren er installert på den øvre delen av virvelknusingskammeret. Fordelerens funksjon er å avlede materialene fra matetrakten, slik at en del av materialene kommer direkte inn i pumpehjulet gjennom det sentrale materøret, og gradvis akselereres til en høyere hastighet for å kastes ut, slik at en annen del av materialene bypass inn på utsiden av løpehjulet i virvelknusingskammeret fra utsiden av det sentrale materøret. Høyhastighetsmaterialene som kastes ut fra løpehjulet blir slått og knust, noe som ikke øker strømforbruket, øker produksjonskapasiteten og forbedrer knuseeffektiviteten.

3. Vortex knusekammer
Den strukturelle formen til virvelknusingskammeret er et ringformet rom som består av øvre og nedre sylindre. Løftehjulet roterer med høy hastighet i virvelknusingskammeret. Materialer kan også ligge i virvelknusingskammeret for å danne en materialforing. Knuseprosessen av materialer skjer i virvelknusingskammeret. Materialforingen skiller knusevirkningen fra virvelknusingskammerveggen, slik at knusevirkningen er begrenset til materialene. Spill rollen som slitesterk selvforing. Observasjonshullet brukes til å observere slitasjen på den slitesterke blokken ved utslippsporten til pumpehjulskanalen og slitasjen på foringsplaten på toppen av virvelknusingskammeret. Observasjonshullet må være tett forseglet når knuseren fungerer. Fordeleren er festet på den øvre sylindriske delen av virvelknusingskammeret. Impelleren roterer med høy hastighet for å generere luftstrøm, og et internt selvsirkulasjonssystem dannes gjennom fordeleren og impelleren i virvelknusingskammeret.

4. Impeller
Impellerstrukturen er en hul sylinder laget av spesielle materialer, som er installert på akselhodet i den øvre enden av hovedakselenheten. Den koniske hylsen og nøkkelen er koblet til for å overføre knappeavstanden og rotere med høy hastighet. Løftehjulet er nøkkelkomponenten i HX vertikal slagknuser. Materialet kommer inn i midten av pumpehjulet gjennom det sentrale materøret til fordeleren på øvre del av pumpehjulet. Materialet er jevnt fordelt til hver utskytningskanal i pumpehjulet ved hjelp av fordelingskjeglen i midten av pumpehjulet. Ved utløpet av utskytningskanalen er det installert en slitesterk blokk laget av spesielle materialer, som kan erstattes. Løftehjulet akselererer materialet til en hastighet på 60 ~ 75m/s og støter det ut, og påvirker materialforingen i virvelknusekammeret for sterk selvknusing. Øvre og nedre strømningskanalplater er installert mellom kjeglehetten og den slitesterke blokken for å beskytte pumpehjulet mot slitasje.

5. Spindelmontering
Hovedakselenheten er installert på basen for å overføre kraften som overføres av motoren gjennom kileremmen og støtte rotasjonsbevegelsen til pumpehjulet. Hovedakselsammenstillingen er sammensatt av lagersete, hovedaksel, lager, etc.

6. Base
Det virvlende knusekammeret, hovedakselen, motoren og girkassen er installert på bunnsetet. Strukturen til basen er formet. Den midtre delen er et firkantet rom. Sentrum av det firkantede rommet brukes til å installere hovedakselen, og utløpskanaler er dannet på begge sider. Den doble motoren er installert i begge langsgående ender av basen, og basen kan installeres på støtten eller direkte på fundamentet.

7. Overføring
Removerføringsmekanismen drevet av enkeltmotor eller dobbelmotor (over 75kW, dobbelmotortransmisjon) er tatt i bruk. De to motorene drevet av dobbel motor er installert på begge sider av hovedakselen. De to motorskivene er forbundet med hovedakselens remskive med belte for å balansere kraften på begge sider av hovedakselen uten å generere ekstra dreiemoment